A centrifugális öntés alapelvei és folyamatjellemzői

A centrifugális öntés egy egyedülálló öntési technika, amely magában foglalja a folyékony fém befecskendezését egy nagy sebességű forgó formába, a fémfolyadék dinamikus hatásait centrifugális erő hatására a forma kitöltésére és öntvény kialakítására. A centrifugális erő hatására a folyékony fém hatékonyan meg tudja tölteni a formát sugárirányban, így az öntvény szabad felületét képezi, és hengeres belső lyukat kap, mag nélkül. Ezenkívül a centrifugális erő segít a gázok és zárványok eltávolításában az olvadt fémben, befolyásolva a fém kristályosodási folyamatát, ezáltal javítva az öntvények mechanikai és fizikai tulajdonságait.

Az eljárás jellemzőit tekintve a centrifugális öntésnek jelentős előnyei vannak. Először is jelentősen javítja az olvadt fém töltőképességét, különösen alkalmas hosszú cső- és vékonyfalú öntvények előállítására, egyszerűsíti a hüvelyes és csőöntvények gyártási folyamatát. Másodszor, a centrifugális öntés szinte egyáltalán nem fogyaszt fémet az öntőrendszerben és a felszálló rendszerben, ami javítja a folyamat hozamát. Ezen túlmenően ez a technológia megkönnyíti a kompozit fémöntvények, például acél hátlapú rézhüvelyek, bimetál hengerek, stb. gyártását. A centrifugális öntvénynek azonban vannak bizonyos korlátai is, például az öntvények hajlamosak fajsúly ​​szerinti szegregációt okozni, pontatlan belső furatátmérő, érdes felület és bizonyos korlátok a szabálytalan öntvények előállításában.

Összességében elmondható, hogy a centrifugális öntés egyedülálló alapelvei és jelentős folyamatjellemzői miatt fontos helyet foglal el az öntés területén, különösen a cső-, hüvelyes és gyűrűs öntvények gyártásában, egyedülálló előnyöket mutatva. A folyamatparaméterek és a műszaki eszközök folyamatos optimalizálásával a centrifugális öntési technológia várhatóan tovább bővíti alkalmazási körét, javítja az öntési minőséget és a gyártási hatékonyságot.