Acélipari centrifugális öntőalkatrész-gyártók, gyár

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Acélipar

A kemencehengerek fő előnyei az acéliparban

1. Anyagtechnológia a magas hőmérsékletnek és az oxidációval szembeni ellenálláshoz

Magas króm-nikkel ötvözetek (például 25Cr35NiNb és 40Cr30Ni) és kobalt alapú ötvözetek (Stellite 6) biztosítják, hogy a kemencehengerek hosszú ideig működjenek 1100-1300°C magas hőmérsékletű környezetben. Az oxidációval szembeni ellenállás több mint 50%-kal nő, elkerülve az acélszalag karcolódását, amelyet a felületi oxidréteg leválása okoz. (A hagyományos anyagokhoz képest: a közönséges hőálló acélok 1000°C felett hajlamosak a szemcseközi korrózióra.)

A centrifugális öntési és felületképzési technológiával a hengertest külső rétegén nagy keménységű (HRC 55-60) és a belső rétegen nagy szívósságú (ütési energia ≥ 40J) gradiens szerkezet érhető el, figyelembe véve mind a kopásállóságot, mind a hősokkállóságot.

2. Deformációgátló és nagy teherbírású kialakítás

Optimalizálja az anyagarányt (elemek, például nióbium és molibdén hozzáadásával), és működjön együtt a deformáció előtti kompenzációs kialakítással annak érdekében, hogy a kemencehenger sugárirányú deformációja hosszú távú, magas hőmérsékletű terhelés mellett ≤ 0,1 mm/m legyen, elkerülve az acélszalag eltérését vagy gyűrődését.

Használjon méhsejt alakú üreges tekercstestet (20%-30%-kal csökkentett tömeg), vagy kétrétegű vízhűtéses szerkezetet (alkalmas kemencék oltására). A teherbírása eléri az 5-8 tonnát/tekercs, megfelel a vastag lemezek és a nagy sebességű gyártósorok követelményeinek.

3. Felületkezelés és a kopásállóság javítása

Burkolt volfrámkarbid (WC) vagy kerámia bevonat (Al2O3-TiO₂) a tekercs felületén. A keménységet HV 1200 fölé emelik, és a kopási élettartamot 3-5-szörösére növelik, csökkentve a pácolósorban a szalagacél és a kemencehenger közötti súrlódás okozta részecskeveszteséget.

A tekercs felületi érdessége ≤ Ra 0,4 μm (a hagyományos henger Ra 1,6 μm), ami csökkenti az acélszalag felületén lévő maradék oxidokat, és jelentősen javítja a nagy pontosságú termékek felületi minőségét, mint például az autóipari panelek és háztartási készülékek panelei.

4. Teljes folyamat minőség-ellenőrzés és élettartam előrejelzés

Végezzen ultrahangos hibaészlelést (EN 10228-3), mágneses részecskevizsgálatot (ASTM E709) és háromdimenziós kerekség-detektálást (pontosság ± 0,02 mm), hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek belső hibák, például pórusok és salakzárványok.

IoT szenzorokkal (hőmérséklet- és rezgésfigyelés) felszerelve, amelyek valós időben képesek adatokat továbbítani az ügyfél központi vezérlőplatformjára, figyelmeztetéseket adva hátralévő élettartamra és karbantartási javaslatokat, valamint csökkentve a váratlan leállások kockázatát.

5. Ipari testreszabott megoldások

Folyamatos izzítókemencékhez: vízhűtéses kemencehengerek, ellenállnak a hirtelen hőmérséklet-változásoknak (800°C → vízhűtéses ≤ 100°C);
Tűzihorganyzó sorokhoz: szilícium-volfrám-karbid bevonatú tekercsek, amelyek ellenállnak a cink folyékony korróziójának;
Pácolósorokhoz: kompozit gumiborítású hengerek, ellenállnak a sósav/kénsav eróziónak.

Támogatja a nem szabványos méretek (átmérő 200-2000 mm) és speciális alakú tekercstípusok (kúpos, dob alakú) testreszabását. A szállítási ciklus 25 napra rövidül (az iparági átlag több mint 40 nap).

6. Energiatakarékosság, fogyasztáscsökkentés és fenntarthatóság

Az üreges tekercses testszerkezet csökkenti a hőfelhalmozódást, és együttműködik a vízhűtő rendszerrel, így 15-20%-os energiamegtakarítást tesz lehetővé, segítve az acélgyárakat szén-dioxid-kibocsátási céljaik elérésében.

Biztosítson újragyártási szolgáltatásokat a régi tekercseknél (a javítási költség csak az új tekercsek 40%-a), meghosszabbítja a termék életciklusát, és csökkenti az erőforrás-pazarlást.

Gyártósor típusa	Fájdalompontok	Cégünk megoldása	Ügyfél előnyei
Folyamatos izzító kemence	A szalagacél vetemedése, amelyet a kemencehenger deformációja okoz	25Cr35NiNb ötvözet deformáció előtti kompenzációs kialakítás	A kemencehenger élettartama 8 hónapról 18 hónapra nő, és a vetemedés mértéke 90%-kal csökken.
Tűzihorganyzó vonal	A tekercs felületének csomósodása, amelyet a cink salak tapadása okoz	Volfrámkarbid bevonat felületi lézeres burkolata	A tisztítási ciklus 3 napról 15 napra meghosszabbodik, és a cink salak maradék mennyisége 70%-kal csökken.
Rozsdamentes acél pácolósor	A tekercstest gyors meghibásodása sósavas korrózió miatt	Gumiburkolat Hastelloy C-276 tengelyvég	Az éves cseregyakoriság 6-ról 1-re csökken, a karbantartási költség pedig 80%-kal