Az alábbiakban részletesen ismertetjük a hőkezelő kemence anyagtálcáinak előnyeit, kombinálva az anyagtechnológiával, a gyártási folyamatokkal, az iparági forgatókönyvekkel és a vevői fájdalompont-megoldási képességekkel, kiemelve a professzionalizmust és a differenciált értéket:

A hőkezelő kemence anyagtálca fő előnye

1. Magas hőmérsékletnek ellenálló anyagok és deformációálló kialakítás
Ultramagas hőmérsékletű ötvözetek kiválasztása
A 310S rozsdamentes acél (1150 ℃ hőmérsékleti ellenállás), az Inconel 601/617 (1200 ℃ feletti hőállóság) és a hőálló öntött acél (ZG35Cr24Ni7SiN) anyagtálca biztosítja, hogy ellenáll az oxidációnak és a magas hőmérsékletnek (8 -10 ℃ hosszú távon) körülmények között, elkerülve a deformációt és a repedést.
A hagyományos tálcás anyagokkal összehasonlítva a közönséges hőálló acél 800 ℃ feletti hőmérsékleten hajlamos az oxidációra és leválásra
A hősokk elleni struktúra optimalizálása
A termikus feszültségeloszlás végeselem-elemzéssel (FEA) történő szimulálásával a méhsejt-megerősítő bordákat vagy hullámos tárcsafelületeket úgy tervezték, hogy javítsák a hőfáradási ellenállást (≥ 5000 ciklusszámmal), és csökkentsék a gyors lehűlés és melegítés által okozott repedés kockázatát.

2. Precíziós öntés és felületerősítő technológia
Közeli hálóképző folyamat
A szilícium-dioxid szol precíziós öntést vagy az elveszett haböntést alkalmazva az anyagtálca méretpontossága eléri a CT7 szintet (tűrés ± 0,5 mm/100 mm), csökkenti a megmunkálási mennyiséget, fenntartja az anyagsűrűséget, és elkerüli a hagyományos hegesztett anyagtálcák hegesztési hibáit.
Felületvédelmi frissítés
Alumíniumozás/krómozás: A felületen sűrű oxidréteg képződik, amely magas hőmérsékleten több mint háromszorosára növeli az antioxidáns kapacitást;
Kerámia bevonat (Al ₂ O3/ZrO2): 0,2-0,5 mm permetezési vastagság, csökkenti a munkadarab tapadásának kockázatát és meghosszabbítja a tisztítási ciklust;
Lézeres burkolatjavítás: A régi anyagtálca helyi kopott részei javíthatók és újra felhasználhatók, így a költségek több mint 30%-kal csökkenthetők.

3. Könnyű és energiatakarékos kivitel
Könnyű és nagy szilárdságú megoldás
A folyamatos hőkezelő kemencék iránti igényre reagálva egy üreges szerkezetű anyagtálcát fejlesztettek ki (20%-30%-kal csökkentve a tömeget), amely csökkenti a hőenergia veszteséget, miközben a topológia optimalizálás révén biztosítja a teherbírást (statikus terhelés ≥ 2 tonna/m²).
Energiatakarékosság és hatékonyságnövelő érték
A könnyű anyagból készült tálcák csökkenthetik a hő felhalmozódását a kemencében, lerövidíthetik a felfűtési időt (15% -20% villamos energia megtakarítás), és kielégítik az ügyfelek energiafogyasztás-szabályozási igényeit a szénsemlegességi célok szerint.

4. A teljes folyamat minőségellenőrzési rendszere
Zéró tolerancia teszt hibákra
100%-ban magas hőmérsékletű szimulációs tesztelést (a tényleges munkakörülményeket és a hőciklusokat szimulálva), a fluoreszcens penetráns tesztelést (ASTM E1417) és a 3D szkennelési összehasonlítást végezték el, hogy biztosítsák a mikrohibák, például a zsugorodási porozitás és a homoklyukak hiányát.
Adatalapú élettartam előrejelzés
Az anyagok magas hőmérsékletű teljesítményadatbázisa alapján készítsen jelentést a tálca hátralévő élettartamáról, hogy segítse az ügyfeleket a megelőző csereciklusok megtervezésében és a váratlan leállások elkerülésében.

5. Ipari személyre szabott szolgáltatási képesség
Gyorsan reagál a különböző igényekre
Rugalmas méret: Támogatja a 300 mm és 2500 mm közötti átmérőjű anyagtálcák testreszabását, amelyek alkalmasak olyan berendezésekhez, mint a dobozos kemencék, kútkemencék és hálókemencék;
Funkcióbővítés: Integrálhat olyan szerkezeteket, mint a vezetőnyílások, pozicionáló csapfuratok, emelőfülek stb., leegyszerűsítve a telepítési folyamatot az ügyfelek számára.
Hibaelemzés és javítás
Értékesítés utáni technikai támogatás nyújtása, például metallográfiai szerkezetelemzés és termikus deformációmérés, hogy segítse az ügyfeleket a hőkezelési folyamat paramétereinek (például a hőmérséklet egyenletessége és a terhelhetőség) optimalizálása során.

6. Ellátási lánc és szállítási biztosítás
Gyors szállítási lehetőség
A szabványos anyagtálcák készletezési ciklusa ≤ 7 nap, a nem szabványos alkatrészek szállítási ciklusa 15-20 nap (ipari átlag 30 nap), ami támogatja a sürgős rendelések sürgős gyártását.
Globális szervizhálózat
Hozzon létre előraktárakat a hőkezelési ipari klaszterekben, például a Jangce-folyó-deltában és a Gyöngy-folyó-deltában, amelyek 48 órás helyszíni csereszolgáltatást nyújtanak az ügyfelek gyártósorainak leállási idejének csökkentése érdekében.