Az 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) vízhűtéses kemencehengerek, más néven „vízhűtéses görgők”, „hűtőhengerek” vagy „hideggörgők”, az ipari anyagok gyors hűtésére használt alapvető alkatrészek. Ez a termék egyedülálló hőmérséklet-kiegyenlítő technológiát alkalmaz, hogy a munkaterület által felvett hőt gyorsan mindkét végére irányítsa a beépített vízkeringtető rendszeren keresztül, ezáltal biztosítva, hogy a henger felületének hőmérséklete mindig magasabb legyen, mint a levegő harmatpontja, így elkerülhető a kondenzáció a felületen. Ez a hőmérsékletszabályozási elv különösen alkalmassá teszi a magas hőmérsékletű anyagok hűtésére. Miközben biztosítja, hogy a felület száraz és víznyomoktól mentes legyen, javítja a hővezetési hatékonyságot és hatékonyan megelőzi a termékfelület hibáit.
Hőmérséklet egyensúlyi szerkezet kialakítása a helyi túlhűtés megakadályozása érdekében
A nem kondenzálódó, vízhűtéses kemencehenger gyűrű alakú csatornaszerkezettel és belső üreges hőkiegyenlítő rendszerrel rendelkezik. A pontosan megtervezett folyadékmechanikai útvonalon keresztül a hűtővíz egyenletesen áramlik a görgőtesten belül, hogy elkerülje a túlzott hőmérsékletkülönbséggel járó "hideg foltokat". Ezzel biztosítható, hogy a görgőfelület egésze állandó hőmérsékletet tartson fenn, és kiküszöböli a forrásból a helyi túlhűtés okozta páralecsapódást.
A nagy hővezető képességű anyagok hatékony hőátadást biztosítanak
A görgőtest 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) magas hőmérsékletű rozsdamentes acélból készül, amely kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal, hővezető képességgel és oxidációállósággal rendelkezik. Kémiai összetétele nagy arányban tartalmaz Cr-t (króm) és Ni-t (nikkelt), ami javítja az anyag általános hővezető képességét és hőfáradási teljesítményét, ezáltal megvalósítja a gyors és egyenletes hőátadást a fűtött területről a hideg végre.
Mindig a harmatpont feletti hőmérsékleten, teljesen kiküszöbölve a páralecsapódást
A szisztematikus hőkezelési megoldás révén a görgőfelület hőmérsékletét pontosan úgy szabályozzák, hogy a levegő harmatpontja felett legyen (általában 15-20 ℃ vagy magasabb, a környezeti páratartalomtól függően). Ez azt jelenti, hogy a henger felülete a legtöbb nedves környezetben szárazon tartható, így elkerülhető a vízcseppek okozta felületi hibák, és nagymértékben javítható a termékhozam.
Gyors reagálás a hőcserére és jobb hűtési hatékonyság
A nem kondenzálódó, vízhűtéses görgők továbbra is képesek fenntartani a magas hőcsere-hatékonyságot, ha magas hőmérsékletű anyagokkal (például a kemencéből 800 ℃ felett kiürített csíkokkal) szemben állnak, hatékonyan lerövidítik a hűtési ciklust és növelik a teljes sor működési sebességét. Rövid termikus válaszideje segít megfelelni a nagy sebességű, folyamatos gyártósorok ütemigényének, különösen alkalmas folyamatos hűtési feladatokhoz, mint például a nagy sebességű öntőhengerek, vékonylemez-hűtés, hűtés és alakítás.
Stabil képesség, hogy megbirkózzanak a szélsőséges munkakörülmények között
A nem kondenzáló hűtőhenger még magas páratartalmú, magas hőmérsékletű és nagy hőterhelésű környezetben is képes hosszú ideig fenntartani a hőmérséklet-stabilitást, páralecsapódás és nedvességproblémák nélkül, valamint a hengerfelület hosszú távú működés miatti hőmérséklet-eltolódása nélkül, így valóban folyamatos és stabil hűtés érhető el, biztosítva a rendszer működésének biztonságát és a termék konzisztenciáját.
Magas hőmérsékletű, nagy sebességű és nagy terhelésű, folyamatos gyártási környezetben a vízhűtéses kemencehengerek szerkezeti szilárdsága és hőcsere-hatékonysága közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. Az 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) nem kondenzálódó, vízhűtéses kemencehengerek anyagoptimalizálással és szerkezeterősítő tervezéssel átfogóan javították élettartamukat és hőcsere-hatékonyságukat, így hatékonyabb és megbízhatóbb megoldásokat kínálnak a vállalkozásoknak.
Kiváló anyag, hőálló és hosszabb ideig korrózióálló
Ez a termék 1.4848 ausztenites hőálló rozsdamentes acélból készül, amelynek tipikus kémiai összetétele Cr-t és Ni-t tartalmaz, és megfelelő mennyiségű Si-t adnak hozzá az oxidfilm stabilitásának fokozása érdekében. Ez az anyag nem csak 1100°C feletti magas hőmérsékletet képes ellenállni, hanem kiváló oxidáció- és hőfáradásállósággal is rendelkezik. Még akkor sem könnyű megrepedni vagy korrodálódni, ha zord kemencekörnyezetben sokáig üzemel.
*Cr: Magas hőmérsékleten sűrű króm-oxid védőfóliát képezhet. Ez a védőfólia stabil és erős tapadású, amely hatékonyan megakadályozza az oxigén és más korrozív közegek behatolását az alapfémbe.
*Ni: Jelentősen javítja az ötvözet szívósságát és hősokkállóságát, biztosítva, hogy több hideg és meleg ciklus során ne keletkezzenek hőrepedések.
*Si: Növeli az oxidfilm csíkozásgátló képességét, így a vízhűtéses henger magas hőmérsékleten is kiváló felületvédelmet biztosít.
Ezek az ötvözetelemek szinergikusan működnek, így az 1.4848-as anyag nem lágyul, deformálódik vagy fárad el még akkor sem, ha hosszú évekig folyamatos kemencében vagy magas hőmérsékletű zónában működik.
Nagy hővezető képességű kialakítás, gyors hőleadás hőfelhalmozódás nélkül
Az anyagválasztás és a szerkezeti elrendezés kombinációjával a vízhűtéses henger egy zárt hurkú rendszert valósít meg gyors hővezetéssel, hatékony hőelvezetéssel és stabil hőmérsékletszabályozással. Magas hővezető képessége lehetővé teszi, hogy a fűtött felület nagyon rövid időn belül hőt adjon át a hűtővíz áramlási területére, hatékonyan megakadályozza a hengertest helyi hőmérséklet-emelkedését, stabilan tartja a munkaterület felületi hőmérsékletét, és elősegíti a munkadarab hűtési konzisztenciájának javítását.
Deformációgátló szerkezet, magas működési stabilitás
Nagy terhelés és hosszú ciklusú működés esetén a görgőtest nagyon hajlamos a hőtágulási deformációra vagy hőrepedésre. Ez a termék többféle hőkezelési eljárást és feszültségcsökkentő technológiát alkalmaz, hogy hatékonyan szabályozza a belső feszültségeloszlást és fokozza az általános deformációgátló képességet. Még nagy fordulatszámú forgás és pillanatnyi hőmérséklet-különbség-változás mellett is megőrzi szerkezeti pontosságát és felületi síkságát, jó termikus fizikai alapot biztosítva a későbbi feldolgozáshoz.
* Precíziós hőkezelési folyamat: megszünteti a belső feszültséget és fokozza a szerkezeti egységességet
Tegye egységesebbé az 1.4848 ötvözet fémszerkezetét, finomítsa a szemcséket, javítsa a magas hőmérsékleti szilárdságot és a kúszásállóságot, valamint csökkentse az egyenetlen szerkezet okozta feszültségkoncentrációt. Az izzítási kezelést a feldolgozás utáni kulcslépésben hajtják végre, hogy hatékonyan felszabadítsák a maradék feszültséget, és megakadályozzák a hengertest "másodlagos deformációját" vagy termikus feszültségrepedését a használat során. Több fűtési-hűtési ciklus után a hengertest a hőkezelés után is megőrzi az anyag morfológiájának és méretének stabilitását.
* Szerkezeti szimmetria kialakítás és precíziós megmunkálás: megakadályozza a termikus deformáció "felhalmozódási hatását"
A hűtővíz egyenletesen beborítja a teljes görgőfelületet, hogy biztosítsa a minimális hőmérséklet-különbséget minden területen, és elkerülje az aszimmetrikus tágulást vagy a helyi túlmelegedés okozta "görgőfelület kidudorodását". A hengerfelület és a hengermag koncentrikusságát és kerekségét CNC eszterga- és maróberendezések pontosan szabályozzák, biztosítva a szerkezeti szimmetriát, valamint csökkentve az excentrikus terhelést és a forgási vibrációt. Még nagy fordulatszámú forgásnál sem lesz görgő excentricitás, ugrás vagy deformáció felhalmozódása.
*Maga az anyag hőstabilitása és szerkezeti megerősítése
Az 1.4848 anyag kiváló termikus kifáradási szilárdsága hatékonyan képes ellenállni a meleg és hideg nagyfrekvenciás váltakozása által okozott mikrorepedés-tágulásnak, ami a kulcsa a hosszú élettartam fenntartásának termikus ciklus körülményei között. A hengervastagság optimalizált kialakításával és a tartó csapágyszerkezettel kombinálva a görgőtest teljes támasztóképessége megnő, ha axiális és radiális hőterhelésnek van kitéve, elkerülve az olyan tipikus problémákat, mint a „középen kidudorodó” vagy „a végén benyomódás”.
*Többszörös hőkezelési eljárás a maradék feszültség feloldására: A gyártási folyamat során a görgőtest gyakran nem elhanyagolható belső maradékfeszültséget hoz létre magas hőmérsékletű öntés vagy kovácsolás után. Ha ezek a feszültségek nem oldódnak fel, akkor magas hőmérsékletű működés során szerkezeti deformációt vagy akár repedést is okozhatnak. Többféle hőkezelési eljárás, például normalizálás, izzítás és öregedési kezelés finomíthatja az anyagszemcséket, és egyenletesebbé és stabilabbá teheti a szerkezetet. Hatékonyan oldja fel az öntés vagy feldolgozás során felgyülemlett belső feszültséget, hogy elkerülje a termikus feszültség szuperpozíciója által okozott szerkezeti instabilitást.
A probléma alapvető megoldása érdekében a nem kondenzáló, vízhűtéses henger több hőkezelési eljárást alkalmaz, amely főként három fő szakaszból áll: normalizálás, izzítás és öregítés.
Normalizáló kezelés: A normalizálás során a görgőtestet az acél átalakulási hőmérsékleténél magasabb környezetben kell felmelegíteni, majd csendes levegőn lehűteni. Ez az eljárás hatékonyan finomítja és homogenizálja a szemcseszerkezetet, beállítja az anyagon belüli szemcsemorfológiát, egyenletesebbé és sűrűbbé teszi a szerkezetet, javítja mechanikai tulajdonságait és plaszticitását. A normalizálás részben enyhítheti az öntés vagy kovácsolás okozta durva szemcséket és egyenetlen feszültségeloszlást, és ez az első lépés a maradék feszültség feloldására.
Izzítási kezelés: A lágyítás célja az anyagban lévő belső feszültség további feloldása a hengertest hosszú ideig tartó alacsony hőmérsékleten történő melegítésével és lassú hűtésével. Az izzítás nemcsak hatékonyan csökkenti az anyag keménységét és ridegségét, javítja a rugalmasságát, hanem javítja az acél szerkezeti stabilitását is. A termikus diffúzió révén kiküszöböli a gyártási folyamat egyenetlen maradékfeszültségét, és csökkenti a belső feszültség negatív hatását a következő hőciklusokra.
Öregítési kezelés: Az öregítési folyamat célja, hogy az acél mikroszerkezete megfelelő hőmérsékleten és időn keresztül stabil állapotba kerüljön. Ez a szakasz nemcsak a maradék feszültség teljes feloldását segíti elő, hanem elősegíti a csapadékerősítő fázisok kialakulását az anyagban, javítva az általános mechanikai szilárdságot és a termikus stabilitást. Az öregedési folyamat jelentősen csökkentheti az anyag termikus deformációjának és repedésének kockázatát a magas hőmérsékletű működés során.
*A szerkezeti szimmetria optimalizálása a hőtágulási eltérés csökkentése érdekében: A nem kondenzálódó, vízhűtéses görgők a tervezési szakaszban teljes mértékben figyelembe veszik a hőtágulási szimmetria problémáját. A szimmetrikus geometriai szerkezeti kialakítás és a kiegyensúlyozott elrendezés révén szabályozható a hengertest hőfeszültség-eloszlása fűtés vagy hűtés közben. Optimalizálja a falvastagság eloszlását és a belső vízcsatorna szerkezetét, hogy a hővezetési út kiegyensúlyozottá és következetessé váljon, és csökkentse a feszültségkoncentrációt egy bizonyos területen a túlzott melegítés miatt. Kerülje el a hűtővízcsatornák által okozott helyi zsugorodást vagy "hideg foltokat", és kerülje el a helyi deformáció okozta elfordulás és vibráció kockázatát.
A görgőtest szimmetrikus geometriai kialakítást alkalmaz annak biztosítására, hogy a hőtágulás minden irányban kiegyenlítse vagy kiegyenlítse egymást fűtéskor vagy hűtéskor, ezáltal elkerülhető a túlmelegedés vagy túlhűtés okozta aszimmetrikus deformáció a helyi területeken. A szimmetrikus falvastagság és forma kiegyensúlyozza a hőenergia vezetési útvonalat, és csökkenti az inkonzisztens helyi hőtágulási sebesség által okozott hőfeszültség gradienst. Ez a kialakítás biztosítja a görgőtest egészének egyenletes deformációját, megakadályozza a vetemedést, csavarodást vagy hajlítást, valamint fenntartja a berendezés dinamikus egyensúlyát és stabilitását nagy sebességű forgás közben.
A hengertest falvastagságát pontosan kiszámították és optimalizálták, hogy elkerüljék a helyi túlvastagságot vagy túlvékonyodást. Az egyenletes falvastagság vagy az ésszerű gradiens eloszlás elősegíti az egyenletes hővezetést és -leadást, csökkentve a hőmérséklet-különbség feszültségkoncentrációs területét.
Az ésszerű falvastagság-eloszlás hatékonyan csökkenti a henger felülete és belseje közötti hőmérséklet-különbséget, elkerüli a termikus repedéseket és az anyagfáradást, valamint növeli a henger tartósságát.
A henger belső vízhűtő rendszere spirális vízcsatornaként vagy gyűrű alakú vízüregként van kialakítva, hogy biztosítsa a hűtővíz egyenletes eloszlását, lefedje a teljes görgőfelületet, és kiküszöbölje a hideg és forró pontokat. Az egyenletes hűtőáramlás elkerüli a helyi vízhőmérséklet-különbségek okozta egyenetlen zsugorodást és csökkenti az egyenetlen hűtés okozta belső feszültséget.
A vízcsatorna elrendezése nem csak a hőcsere hatásfokát veszi figyelembe, hanem a szerkezeti szimmetria és a folyadékdinamika egyensúlyára is figyel, hogy a vízáramlási ellenállás kicsi és stabil legyen, és javítja a rendszer általános hőelvezetési teljesítményét.
A görgős szerkezet és a hűtőrendszer szimmetrikus optimalizálása révén a legnagyobb mértékben megelőzhető a helyi hőmérsékletkülönbségekből adódó zsugorodás vagy "hidegpont" jelenség. Az elégtelen helyi hűtés az anyag egyenetlen zsugorodását okozza, ami a henger helyi deformációját eredményezi, ami elhajlást és vibrációt okoz forgás közben.
Kerülje el a hőterhelés ezen egyenetlen eloszlásának negatív hatását a gép stabilitására és a gyártás minőségére, és biztosítsa a berendezés folyamatos és hatékony működését.
* Fokozott hőfáradás-ellenállás és szerkezeti stabilitás: Maga az 1.4848-as ötvözet kiváló hőfáradásállósággal rendelkezik, de annak érdekében, hogy több hideg és meleg ciklusban is javítsa a teljesítményét, a hengertest többszörös hőfáradás-szimulációt és dinamikus egyensúlytesztet is bevezetett a gyártási folyamat során. A precíziós hegesztési és megmunkálási technológiával kombinálva a görgőtest és a kulcsfontosságú alkatrészek, például a karimák és a csapágyülések összeszerelési koncentrikussága garantáltan javítja az általános szerkezeti szilárdságot. A görgőfelület és a hűtőrendszer közötti kapcsolat "forrózóna" kialakítása megerősített, hogy javítsa a hősokk repedésállóságát.
Szuper hosszú élettartam, csökkenti a berendezések cseréjének gyakoriságát
A nagy szilárdságú ötvözetmátrix az optimalizált szerkezeti kialakítással kombinálva lehetővé teszi, hogy a vízhűtéses henger hosszabb élettartamú legyen, mint a hagyományos anyaghenger azonos használati feltételek mellett. Több mint 1-3 évig folyamatosan üzemelhet (a munkakörülményektől függően), nagymértékben csökkentve a vonalleállások és -karbantartások gyakoriságát, valamint csökkentve a pótalkatrészek cseréjének és a berendezések karbantartásának költségeit.
A 4848 (GX40CrNiSi25-20) nem kondenzálódó vízhűtő henger nemcsak egyetlen hűtési funkciót lát el, hanem kiváló hőmérsékletszabályozási pontosságával és szerkezeti szilárdságával "egy gép több felhasználásra" is megvalósítható több ipari kapcsolaton belül. Egyesíti az öntőhenger, az oltóhenger, az alakítóhenger stb. funkcióit, hogy megfeleljen a különféle hűtési és alakítási igényeknek összetett folyamatfolyamatokban.
Fémlécek kioltása és kiegyenlítése
A szénacél, a rozsdamentes acél, a színesfémek és más szalagok hőkezelési folyamata során a hűtőhenger nagyon rövid idő alatt képes befejezni a gyors felületi hűtést, és megvalósítani a szalag szerkezetének gyors átalakulását és megerősítését.
*hatékonyan szabályozza a fém keménységének és szívósságának eloszlását, miközben megőrzi a jó síkságot;
*csökkenti a hőfeszültség-deformációt és javítja a későbbi szintezési és nyírási folyamatok pontosságát.
Műanyag fólia alakító hűtés extrudálás után
Az olyan műanyag fóliákat, mint a PET, PP, PE stb., az extrudálás után azonnal le kell hűteni és formálni, hogy elkerüljük a méretbeli deformációt vagy a késleltetett hűtés miatti egyenetlen vastagságot.
* Egységes hőmérséklet-szabályozás a görgő felületén, magas alakítási hatékonyság;
* Javítja a filmanyag átlátszóságát, simaságát és vastagságának egyenletességét, és javítja a termék minőségét.
Elektronikai anyagok és kompozit panelek felületi hőmérsékleti kezelése
Csúcskategóriás elektronikus hordozók és kompozit szerkezeti panelek (például rézbevonatú laminátumok és szénszálas panelek) gyártása során a hőmérséklet-szabályozás kulcsfontosságú a rétegek közötti ragasztás és a felületminőség szempontjából.
* Stabil hőmérséklet-szabályozó rendszer biztosítja a folyamatos és konzisztens meleg préselési és hűtési folyamatokat;
*Javítja a határfelületi kötés szilárdságát, elkerüli az olyan hibákat, mint a rétegvesztés és a hólyagosodás, valamint javítja a termék elektromos és mechanikai tulajdonságait.
Üvegszál és kerámia alapú anyagok hűtési folyamata
A magas hőmérsékletű szinterezés vagy melegsajtolás után ezek az anyagok pontos és stabil hűtést igényelnek, hogy biztosítsák a szálszerkezet és a kerámia kristály állapotának stabilitását.
*A görgőfelület magas hőmérsékleti szilárdsága nem csökken, és 700 °C-ig vagy afölötti hőmérséklet-tartományban stabilan működik;
*Kerülje el az anyag repedését, az élek összeomlását vagy az egyenetlen teljesítményt, és gondoskodjon arról, hogy a termék mechanikai és termikus tulajdonságai megfeleljenek a szabványoknak.
Bevonó- és nyomdai anyagok kikeményítése és hűtése
Ipari tekercsek, funkcionális fóliák vagy bevonatos papírok gyártása során a magas hőmérsékletű folyamatok, mint például az UV-kezelés és a forró levegős szárítás után az anyag felületét gyorsan le kell hűteni, hogy bekerülhessen a következő folyamatba, például vágás, visszatekercselés vagy laminálás. A nem kondenzálódó vízhűtéses henger itt a "hűtő formáló henger" szerepét tölti be, hatékonyan kiküszöbölve a hullámosodási hajlamot és a felületet laposan tartja.
* Gyors hűtés a gyártósor ütemének javítása érdekében;
Hatékonyan megakadályozza az olyan problémákat, mint a bevonat repedése, elmosódott nyomtatási minták vagy anyaghólyagosodás;
* Csökkentse a felületi hibák arányát, és javítsa a termék általános megjelenését és piaci elfogadottságát.
Szálszövetek hőkezelése és befejező eljárása
Szintetikus szálas szövetek vagy üvegszálas filcanyagok hőkezelése, kalanderezése vagy befejező folyamata során a vízhűtéses hengert nem csak hűtésre használják, hanem szélességbeállítás és formázás funkciója is van. Különösen a magas hőmérsékletű hátsó részben, a nem kondenzáló tulajdonságok biztosítják, hogy a ruha felülete száraz, hullámos és nedvességmentes legyen.
* Gyors hűtés magas hőmérsékletű formázás után, hogy a szálelrendezés stabil maradjon; Kerülje el a szövet zsugorodását, az élek felkunkorodását vagy a hőnyomok maradványait;
*Javítja a textiltermékek méretstabilitását és síkságát, és megkönnyíti a későbbi feldolgozást, például bevonást, festést vagy vágást.
Polimer anyagú laminálás
A hőre lágyuló anyagok, például TPU, EVA, PA stb. kompozit feldolgozásánál a hűtőhengert a laminálás utáni hűtésre és formázásra használják, hogy biztosítsák a többrétegű szerkezet stabil kötését rétegződés és buborékok nélkül. A nem kondenzáló vizes hűtőhenger által biztosított stabil hűtési környezet különösen kritikus és alkalmas automatizált, nagy sebességű kompozit gyártósorokhoz.
* Gyors lehűlés és reteszelés a többrétegű termikus kötés után; Nincs páralecsapódás a felületen, hogy elkerülje a kötőréteg szennyeződését;
* Biztosítsa a kompozit lemez konzisztenciáját és kötési szilárdságát, hogy megfeleljen a nagy teljesítményű anyagszabványoknak.
Új energetikai anyagok hőszabályozása
Az új energetikai maganyagok, mint például a lítium akkumulátor pólusdarabok, üzemanyagcella membránok és akkumulátorleválasztók gyártása során rendkívül magas hőmérsékletszabályozási pontosság szükséges. A nem kondenzálódó, vízhűtéses görgőknek nemcsak a hőmérsékletet kell pontosan csökkenteniük, hanem azt is biztosítaniuk kell, hogy a tekercseket ne szennyezze vízgőz, és ne legyen méreteltérésük a hőtágulás és -összehúzódás miatt.
* Kerülje el az aktív anyag teljesítményének a felületi kondenzáció miatti romlását;
Támogatja a folyamatos bevonási-szárítási-hűtési folyamatok zökkenőmentes összekapcsolását;
*Javítani kell az akkumulátor anyagok stabilitását és az energiaátalakítási hatékonyságot, és támogatni kell az új energia csúcsminőségű gyártását.
A „kettős szén-dioxid-kibocsátási célok” és a globális zöld gyártási trend által vezérelve, az 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) nem kondenzáló, vízhűtéses henger nemcsak a hatékony gyártás folyamatkövetelményeinek felel meg, hanem több dimenzióból is tükrözi az energiatakarékosságra, a károsanyag-kibocsátás csökkentésére és a környezetbarátságra adott pozitív választ. Környezetbarát tulajdonságai az anyagválasztásban, a hőmérséklet-szabályozás kialakításában és a működési hatékonyságban szilárd támogatást nyújtanak a vállalkozások számára a fenntartható fejlődést szolgáló intelligens gyártósorok építéséhez.
Csökkentse az energiaveszteséget: Gyors hűtés az energiahatékonyság maximalizálása érdekében
A nem kondenzálódó vízhűtéses hengerek nagy hővezető képességű anyagszerkezetet és spirális belső vízkeringtető rendszert használnak, fejlett hőmérséklet-szabályozási technológiával kombinálva, amely nagyon rövid idő alatt képes hőt továbbítani az érintkezési felületről mindkét végére. Ez a gyors és precíz hővezetési képesség nagymértékben lerövidíti a hűtési időt és a gyártási ciklust.
*Műszaki teljesítmény: A hagyományos szilárd hűtőhengerekkel vagy a hagyományos hidegvíz-merítési eljárásokkal összehasonlítva ez a rendszer 15-30%-kal lerövidítheti az egyes tételek hűtési idejét, jelentősen növelve az egység teljesítményét.
*Speciális előnyök: A hűtési idő lerövidítése nemcsak a termelés hatékonyságát javítja, hanem csökkenti az egységnyi kibocsátásra jutó energiafogyasztást is, különösen a folyamatos gyártósorokon.
*Környezetvédelmi hozzájárulás: A tényleges számítások szerint a nem kondenzáló vízhűtéses hengerek használata után a teljes energiafogyasztás 10-20%-kal csökkenthető, ami a gyári villamosenergia-felhasználás jelentős csökkenését jelenti a klíma-, hűtési-, folyadékhűtési és egyéb kapcsolatokban, ezzel csökkentve a teljes szén-dioxid-kibocsátást.
Harmatszabályozás: csökkenti a vízgőz kibocsátását, és száraz és tiszta műhelyt hoz létre
A magas hőmérsékletű hűtés során könnyen képződik kondenzvíz a henger felületén, ami nemcsak a termék minőségét befolyásolja, hanem másodlagos problémákat is okoz, mint például a megnövekedett páratartalom és a berendezés korróziója. A nem kondenzálódó vízhűtő görgő teljesen kiküszöböli ezt a rejtett veszélyt azáltal, hogy a görgőfelület hőmérsékletét mindig magasabbra állítja, mint a levegő harmatpontja.
*Műszaki teljesítmény: dinamikus hőmérséklet-különbség alakul ki a hengerfelület forró zóna hőmérséklete és a két vége között, de mindkettő magasabb, mint a környezeti harmatpont (általában 15°C felett), és nem csapódik ki látható kondenzvíz.
*Konkrét előnyök: kiküszöböli az olyan problémákat, mint a termék víznyomai, korrózió, páralecsapódás okozta csúszás, és nem igényel nagyméretű szellőztető és párátlanító berendezéseket, csökkenti a további rendszerberuházást.
*Környezetvédelmi hozzájárulás: nagymértékben csökkenti a nedvesség nyomását a környezetre és az energiarendszerre, csökkenti a párátlanítók és klímaberendezések üzemi terhelését, közvetve sok villamos energiát takarít meg, valamint tisztább és alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátású műhelykörnyezetet ér el.
Csökkentse a selejt mennyiségét: pontos hőmérséklet-szabályozás, hibaforrás-szabályozás
A hőmérséklet-szabályozó rendszer fő előnye a stabil hővezetési hatékonyságban és az erős szabályozhatóságban rejlik. A nem kondenzálódó, vízhűtéses hengerek precíz hőmérséklet-szabályozást biztosítanak különböző hőmérsékleti tartományokban, biztosítva, hogy az anyag minden része egyenletesen hűljön, és ne legyenek hajlamosak az olyan gyakori hibákra, mint a vetemedés, repedés és hámlás.
*Műszaki teljesítmény: A hőmérséklet-ingadozást ±3°C-on belül szabályozzák, hogy biztosítsák az anyag egyenletes termikus zsugorodását a hűtési folyamat során.
* Különleges előnyök: A termék méretpontossága javul, és a felület minősége stabil. Különösen alkalmas olyan termékekhez, mint a precíziós szalagok, műanyag fóliák és kompozit anyagok, amelyek nagy síkságot és felületet igényelnek.
*Környezetvédelmi hozzájárulás: A selejt és a hibás arány csökkentésével közvetett módon termelési erőforrásokat takarít meg, például nyersanyagokat, energiát és vízforrásokat, csökkenti a hulladékképződést és a szén-dioxid-kibocsátást, valamint javítja a gyártósor általános erőforrás-felhasználási hatékonyságát.
A berendezés élettartamának meghosszabbítása: A magas hőmérsékletnek ellenálló ötvözetek biztosítják a hosszú távú működést
A görgőtest **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)** magas hőmérsékletű ötvözött acélból készül, amely kiváló hőállósággal és oxidációs ellenállással és hőfáradási szilárdsággal rendelkezik, és képes megőrizni a szerkezeti integritást és a felületi stabilitást összetett termikus környezetben.
*Műszaki teljesítmény: Az anyag krómtartalma akár 24-27%, a nikkeltartalom pedig 19-22%, ami hatékonyan gátolja a magas hőmérsékletű oxidációt, és javítja a repedés- és korrózióállóságot.
*Különleges előnyök: A termék élettartama több mint 30%-kal hosszabb, mint a hagyományos szénacél hűtőhengereknél, ami különösen alkalmas többműszakos vagy folyamatos, nagy intenzitású működésű hőkezelő berendezésekhez.
*Környezetvédelmi hozzájárulás: A berendezések élettartamának meghosszabbítása kevesebb alkatrészt, alacsonyabb gyártási és szállítási fogyasztást, valamint a gyártási lánc anyag- és szénlábnyomának jelentős csökkenését jelenti, ami a környezetbarát berendezések korszerűsítésének elősegítése szempontjából lényeges.
Intelligens gyártósorok felhatalmazása: Zöld és automatizált hűtőegységek építése
A nem kondenzáló vízhűtő görgők mélyen összekapcsolhatók a modern intelligens vezérlőrendszerekkel, így intelligens vezérlőegységet alkotnak automatikus hőmérséklet-beállítással és programozható hűtési idővel. Ez a termék nemcsak a hűtési folyamat automatizálási szintjét javítja, hanem elősegíti a teljes gyártósor környezetvédelmi korszerűsítését is.、*Technikai teljesítmény: Támogatja a PLC és DCS rendszerhez való hozzáférést a hőmérsékleti zóna felosztásához, adatgyűjtéshez, valós idejű visszacsatoláshoz és egyéb funkciókhoz.
* Különleges előnyök: stabil működés és egyszerű karbantartás. A berendezés nem igényel gyakori hibakeresést vagy kézi beavatkozást, csökkentve az emberi működési hibákat és az energiafogyasztás ingadozásait.
*Környezetvédelmi hozzájárulás: A vállalkozások ösztönzése a hagyományos kézi hűtésről az automatizált energiatakarékos hűtésre való átállásban, a zöld gyártás és az intelligens gyártás „kétkerék-hajtásának” előmozdítása, valamint az alacsony szén-dioxid-kibocsátás és a digitalizáció terén szinergetikus előnyök elérése.
A nem kondenzáló vízhűtéses henger kiváló teljesítménye elválaszthatatlan anyagarányának és szerkezeti kialakításának tudományos felépítésétől. Az 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) magas hőmérsékletű ötvözött acél használata nemcsak kiváló hőállósággal, korrózióállósággal és oxidációállósággal rendelkezik, hanem fizikai alapot is biztosít a berendezés hosszú élettartamához és nagy stabilitásához.
Erős stabilitás magas hőmérsékleten:
hőálló ötvözet biztosítja, hogy magas hőmérsékleten nem deformálódik teljesítményt. A króm javíthatja az anyag keménységét és magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállását, míg a nikkel javítja az anyag szívósságát és szerkezeti stabilitását. 700 °C és 1000 °C közötti magas hőmérsékletű környezetben ez az ötvözet továbbra is megőrzi mechanikai szilárdságát és méretstabilitását, és nem okoz deformációt vagy feszültségkoncentrációt a hőtágulás és lágyulás miatt.
*A görgőtest nem vetemedik meg, nem reped meg vagy nem tér el a mérettől, így biztosítva az egyenletességet és a folytonosságot a hűtési folyamat során.
*Különösen alkalmas magas hőmérsékletű munkakörülményekre, mint például acélgyártás, hőkezelés és folyamatos öntés, biztosítva a berendezések hosszú távú stabil működését, valamint csökkentve a leállások és karbantartások számát.
Kiváló antioxidáns és korróziógátló képesség:
A króm magas aránya az 1.4848 ötvözetben sűrű és stabil króm-oxid védőréteget képez a görgőtest felületén. Ez a film hatékonyan blokkolja az oxigén, a vízgőz, a szulfid és más korrozív közegek erózióját, nagymértékben javítva a görgőtest korrózióállóságát.
* Különféle durva környezetben, például oxidáló atmoszférában, magas hőmérsékletű gőzhűtő környezetben és korrozív vegyi anyagokat tartalmazó közegben a görgőtest továbbra is megőrzi felületi integritását, és elkerüli a leválást és a rozsdát.
* Meghosszabbítja a berendezés élettartamát, csökkenti a korrózió okozta gyakori karbantartási és csereköltségeket, és javítja a berendezés általános gazdasági előnyeit.
Környezetvédelmi hozzájárulás: Csökkentse a berendezés károsodásából származó hulladékot, ami elősegíti az erőforrások megőrzését és a zöld termelést.
Precíziós folyamat és optimalizált vízrendszer:
A nem kondenzálódó, vízhűtéses görgő fejlett spirális vízcsatorna vagy gyűrű alakú vízüreg kialakítást alkalmaz, hogy a hűtővíz egyenletesen tudjon áramlani a görgő teljes felületén, elkerülve a helyi forró pontokat vagy az egyenetlen hűtést. A CNC megmunkálási technológiával a vízcsatorna-elosztás nagy pontosságú gyártása érhető el, így a görgőtest belső folyadékdinamikája optimális.
* Az egyenletes hűtés elkerüli a termikus feszültségkoncentrációt, csökkenti a henger termikus deformációjának és repedésének kockázatát, valamint javítja a hűtőhatást és a henger élettartamát.
Minőségbiztosítás: Minden termék szigorú szivárgásvizsgálaton és dinamikus egyensúly-ellenőrzésen esik át a gyár elhagyása előtt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék biztonságos és megbízható, szivárgásmentes és minimális vibrációval rendelkezik nagy sebességű működés közben.
*Az optimalizált hűtőrendszer csökkenti az energiafogyasztást, növeli a hűtési sebességet, és megfelel a nagy sebességű gyártósorok igényeinek.
Egyenletes vízáramlás-eloszlás a helyi túlmelegedés elkerülése érdekében
A spirális vízcsatorna kialakítás lehetővé teszi, hogy a hűtővíz a görgőtest belső spirálján folyjon, biztosítva, hogy a vízáramlás a görgőtest minden részét lefedje. A vízáramlás a spirális úton folyamatosan érintkezik a görgőtest belső falával, hatékonyan elvonja a hőt, és megakadályozza a helyi forró pontok kialakulását egy bizonyos területen a vízáramlás stagnálása vagy elégtelen áramlási sebessége miatt. A gyűrű alakú vízüreg a vízáramlás egyenletes eloszlását biztosítja a teljes keresztmetszetben egy folyamatosan zárt gyűrű alakú vízcsatornán keresztül, így elkerülhető a hőmérsékleti gradiens.
Javítja a hőcsere hatékonyságát és gyorsan elvezeti a hőt
A spirális vízcsatorna lehetővé teszi, hogy a hűtővíz hosszabb áramlási utat alakítson ki a görgőtestben, növelve az érintkezési időt és a hőcsere területét a víz és a henger fém között, és elősegíti a teljesebb hőátadást a hűtőközeg felé. A gyűrű alakú vízüreg optimalizálja a vízáramlás keresztmetszeti területét és áramlási sebességét, hogy biztosítsa a hűtőközeg hatékony keringését, ezáltal gyors és stabil hőleadást ér el.
Csökkentse az áramlási ellenállást és biztosítsa a stabil vízkeringést
A precíziós CNC-vel feldolgozott spirális vízcsatorna és gyűrű alakú vízüreg precíz szerkezeti méretekkel és sima áramlási csatornákkal rendelkezik, amelyek hatékonyan csökkenthetik a víz áramlásának turbulenciáját és ellenállását, biztosítják a vízkeringtető rendszer áramlási stabilitását és nyomásegyensúlyát, és elkerülhetik a berendezés teljesítményének ingadozását, amelyet a rossz hűtővíz áramlás okoz.
A berendezés élettartamának meghosszabbítása és a karbantartási költségek csökkentése
Az egyenletes hűtőhatás csökkenti a hengerfelület hőmérsékleti igénybevételét és termikus kifáradását, csökkenti a repedések és deformációk kockázatát, valamint jelentősen meghosszabbítja a berendezés élettartamát. Az optimalizált vízcsatorna-kialakítás ugyanakkor csökkenti a helyi túlmelegedés okozta karbantartási gyakoriságot, valamint csökkenti az állásidőt és a karbantartási költségeket.
Jó hőfáradásállóság
A váltakozó hűtési és fűtési ciklusok ipari környezetben a görgőtestnek ellenállnia kell az ismételt hőterhelési sokknak, és az anyag hőfáradási teljesítménye közvetlenül befolyásolja a berendezés tartósságát. Az 1.4848 ötvözet kiváló hőfáradási szilárdsággal rendelkezik, és hatékonyan ellenáll a drasztikus hőmérsékletváltozások által okozott mikrorepedések és felületi hámlás kiterjedésének.
* A folyamatos öntési, hőkezelési és edzési folyamatok során a hengertest hosszú ideig stabilan működhet, hogy elkerülje a termikus kifáradás miatti törést vagy deformációt.
* Növelje meg az alkatrészek élettartamát, csökkentse a gyártási megszakításokat és a gyakori csere okozta karbantartási költségeket, és javítsa a gyártás általános hatékonyságát.
* Csökkentse a hulladék- és hulladékképződést a zöld gyártás és az alacsony szén-dioxid-kibocsátású környezetvédelem koncepciójával összhangban.
A felület sértetlenségének megőrzése és a termékhibák kockázatának csökkentése
A gyakori hideg és meleg váltakozás körülményei között a felületi mikrorepedések gyakran kiterjednek a görgő felületére is, ami minőségi problémákat, például benyomódást, karcolásokat vagy a feldolgozott anyag felületének szénmentesítését eredményezi. A nem kondenzálódó, vízhűtéses hengerekben használt 1.4848 ötvözet kiváló hőfáradásállósága miatt jelentősen csökkenti a felületi repedést és leválást, és megőrzi a hosszú távú felületminőséget.
Javítsa a berendezések működésének folytonosságát, és alkalmazkodjon a nagy teljesítményű gyártósorokhoz
A nagy sebességű gyártósorokon a berendezés kifáradása miatti leállások a teljes sor gyártási hatékonyságának csökkenéséhez vagy akár az anyagok selejtezéséhez vezetnek. A nem kondenzáló vízhűtéses görgők továbbra is stabil szerkezetet és teljesítményt tartanak fenn a gyakori meleg és hideg ciklusokban, nagymértékben javítva a teljes vonal folyamatos működési kapacitását. Csökkentse a vonalleállás gyakoriságát a karbantartás és a 7 × 24 órás folyamatos működés támogatása érdekében; Javítsa az intelligens gyártósor bizalmát és automatizálási szintjét a hőmérséklet-szabályozott hengerben;
Alkalmazkodjon a szélsőséges hőmérséklet-ingadozásokhoz, és biztosítsa a biztonságos működést
Egyes forró feldolgozási folyamatokban a pillanatnyi hőmérsékletkülönbség elérheti a több száz Celsius fokot is. Ha az anyag termikus kifáradási szilárdsága nem megfelelő, akkor nagyon könnyen okozhat hirtelen törést vagy repedést. Az 1.4848 ötvözet továbbra is megőrzi szerkezeti stabilitását a magas hőmérséklet és a hideg víz váltakozó hatása alatt, elkerülve a hirtelen meghibásodásokat.
* Nincs törés vagy repedés kiterjesztése a hűtés során; Növeli a teljes görgős rendszer szerkezeti biztonságát;
*Biztonsági védelmet nyújt a magas kockázatú és magas hőmérsékletű folyamatos termelési kapcsolatokhoz, és javítja a folyamat általános stabilitását.
Csökkentse a teljes működési költséget és hosszabbítsa meg a berendezések élettartamát
A kiváló hőfáradásállóságú görgőtest nemcsak a napi karbantartások és alkatrészcserék gyakoriságát csökkenti, hanem a görgősérülések okozta közvetett veszteségeket is (például a gyártósor hatékonyságának csökkenése, minőségi ingadozások stb.). Az átfogó működési költségek lényegesen jobbak, mint a hagyományos szénacél vagy alacsony kategóriás ötvözet termékek.
*Hosszabb karbantartási intervallumok és alacsonyabb átfogó beruházás;
Az egyes görgőtestek átlagos élettartama több mint 30%-kal meghosszabbodik;
*Különösen alkalmas modern gyárak számára, amelyek magas OEE-t (teljes berendezés-hatékonyságot) és zöld, karcsú gyártást követnek.
TELEFON: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: No. 8, Jingfa 6th Road, Shuofang Industrial Concentration Zone, New District, Wuxi City
MOBIL
Szerzői jog © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Minden jog fenntartva.
