Hogyan lehet javítani a rozsdamentes acél öntött csövek korrózióállóságát felületkezeléssel

Mint kulcsfontosságú ipari folyadékszállító komponens, az élettartam és a stabilitás öntött rozsdamentes csövek nagymértékben függ a korrózióállóságuktól. A vegyi, gyógyszerészeti, hajómérnöki stb. területeken a munkakörnyezet gyakran tele van korrozív közegekkel, például kloridokkal, szulfidokkal, szerves savakkal, szervetlen savakkal stb. Az öntött rozsdamentes acélcsövek stabil teljesítményének javítása érdekében összetett korrozív környezetben a felületkezelési folyamat fontos tényezővé vált a termék korrózióállóságának meghatározásában.

A felületkezelés jelentősége, szerepe
Az öntési folyamat során a rozsdamentes acél öntött csövek felületén vízkő, homoklyukak, salakzárványok és mikrorepedések lehetnek. Ezek a felületi hibák nemcsak a megjelenés minőségét befolyásolják, hanem a korrózió lehetséges okai is lehetnek. A tudományos felületkezelési eljárások hatékonyan eltávolíthatják a felületi szennyeződésréteget, sűrű passzivációs filmet képezhetnek, és javíthatják a lyukkorrózióval, szemcseközi korrózióval, réskorrózióval stb.

Pácolás kezelés: vízkő és szennyeződések eltávolítása
A pácolás az öntött rozsdamentes acélcsövek leggyakoribb elsődleges felületkezelési módja, gyakran salétromsav és fluorsav keverékével. Funkciói a következők:
Távolítsa el az öntési folyamat során keletkezett felületről a fekete oxidréteget és a maradék zárványokat
Távolítsa el a hőkezelés után keletkezett oxidfilmet és fémszennyeződési réteget
Biztosítson tiszta alapfelületet a későbbi passziváláshoz
A felület pácolás után egységes ezüst-fehér színt mutat, ami segít tovább javítani az anyag felületi aktivitását és elősegíti a teljes passzivációs filmréteg kialakulását.

Passziválás: Stabil védőfólia készítése
A passziválási kezelés kémiai hatás révén krómban gazdag oxidfilmet hoz létre a rozsdamentes acél felületén. Ez a fólia sűrű és stabil, és kulcsfontosságú gátat jelent a korrózió megelőzésében. Az általánosan használt passziváló folyadékok oxidáló közegek, például salétromsav vagy foszforsav.
A passzivált rozsdamentes öntött cső a következő teljesítményelőnyökkel rendelkezik:
Jelentősen javítja a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállást
Megakadályozza a felületi lyukkorrózió és a réskorrózió kialakulását
Javítja a felület stabilitását és meghosszabbítja az élettartamot
A passzivációs kezelés után kialakult passzivációs film általában 1-5 nanométer vastag. Bár vékony, rendkívül sűrű és kiváló öngyógyító tulajdonságokkal rendelkezik. Sérülés után gyorsan helyreáll.

Elektrolitikus polírozás: javítja a felületet és a korrózióállóságot
Az elektrolitikus polírozás elektrokémiai hatást alkalmaz a rozsdamentes acél felületén lévő mikroszkopikus kiemelkedések feloldására, ezáltal lapos, sima és tükörszerű felületet eredményez. A mechanikai polírozáshoz képest az elektrolitikus polírozásnak nincs mechanikai feszültségmaradványa, és alkalmasabb összetett geometriai formájú öntött csövek belső és külső felületkezelésére.
Az előnyök a következők:
Jelentősen javítja a felületi minőséget (Ra érték akár 0,2 μm is lehet)
Csökkenti a baktériumok tapadását és az üledék felhalmozódását, és javítja a tisztaságot
Hatékonyan javítja a felületi passzivációs film egyenletességét és stabilitását
Javítja a kloridion-korrózióval szembeni ellenállást, alkalmas az élelmiszer- és gyógyszeriparban
A rozsdamentes acél felülete sűrűbb az elektrolitikus polírozás után, hatékonyan gátolja a korrozív közegek behatolását és meghosszabbítja az öntött csövek élettartamát erősen korrozív környezetben.

Mechanikus homokfúvás és szemcseszórás: egyenletes tisztítás és felületaktiválás
A homokfúvás nagynyomású levegővel kvarchomokot, kerámia homokot stb. szór az öntött cső felületére, hogy eltávolítsa a felületi oxidréteget, a homoklyukakat és a ragadós homokot, hogy egységes érdes felületet képezzen. Alkalmas pácolás előtti előkezelésre, valamint bevonatkezelés előtt aktiváló eljárásként is használható.
Az előnyök közé tartozik:
Egyenletesen tisztítsa meg az összetett formák belső és külső felületeit
Szüntesse meg a felületi hibákat az öntés során
A későbbi pácolás és passziválási kezelések hatékonyságának javítása
Biztosítson jó tapadású alapot a szóráshoz vagy bevonáshoz
A homokfúvással kezelt öntött cső felületi tisztasága magas, ami kedvez a jobb minőségű passziváló film vagy korróziógátló bevonat kialakulásának.

Bevonatvédelem (opcionális): Fokozza a védelmet a szélsőséges környezetekkel szemben
Offshore platformokon, sópermetezési területeken vagy savanyúgázos környezetben használt rozsdamentes acél öntvénycsövek esetében bevonatvédelem adható a felülethez. Az általános felületi bevonatok közé tartoznak az epoxi bevonatok, a PTFE korróziógátló rétegek, a kerámia kompozit bevonatok stb.
A bevonatkezelés előnyei a következők:
Biztosítson további fizikai szigetelést, hogy megakadályozza a korrozív közegek közvetlen érintkezését a fémmel
Javítja a felület kopásállóságát és ütésállóságát
Növelje meg az élettartamot szélsőséges környezetben
Válassza ki a megfelelő bevonattípust és vastagságot, amely az adott munkakörülményeknek megfelelően testreszabható a termék általános teljesítményének javítása érdekében.

Felületkezelés utáni ellenőrzés és minőségellenőrzés
A rozsdamentes acélöntvény csövek felületkezelésének befejezése után szigorú minőségellenőrzés szükséges. A gyakori módszerek a következők:
Passzivációs film integritásának vizsgálata (vasion teszt, vas(III)-klorid pitting teszt)
Felületi érdesség teszt (érdességmérővel az Ra érték kiértékeléséhez)
Felületi tisztaság ellenőrzése (szemrevételezés, optikai nagyítás)
Sópermet teszt és korróziós szimulációs teszt (a kezelés hatásának ellenőrzésére)
Gondoskodjon arról, hogy minden rozsdamentes acél öntött csövek felületkezelése megfeleljen az ipari szabványoknak, és biztosítsa az ügyfelek megbízhatóságát és biztonságát használat közben.