Hőkezelő kemence alkatrészek gyakran redukáló vagy védő atmoszférában kell működniük, ahol az oxigénszintet szigorúan ellenőrzik. Ezeket az atmoszférákat általában az oxidáció, dekarbonizáció vagy nem kívánt felületi reakciók megelőzésére használják a termikus feldolgozás során. Ilyen körülmények között a kemence alkatrészei folyamatosan ellenőrzött gázoknak, megemelt hőmérsékletnek és hosszú működési ciklusoknak vannak kitéve, ami különleges követelményeket támaszt az anyagstabilitás és a szerkezeti kialakítás tekintetében.
A redukáló és védő atmoszféra megváltoztatja a kemence részei és környezetük közötti kémiai kölcsönhatást. Míg az oxidáció korlátozott, más reakciók is előfordulhatnak, például karburizáció, nitridálás vagy hidrogénkölcsönhatás. A kemence komponenseinek alkalmassága hosszabb használathoz az ötvözet összetételétől, a mikroszerkezeti stabilitástól és az idő múlásával történő fokozatos kémiai változásokkal szembeni ellenállástól függ.
Az ellenőrzött atmoszférában történő hosszabb működéshez a kemence alkatrészeinek meg kell őrizniük a mechanikai szilárdságot magas hőmérsékleten. A hőciklus, a tartós terhelések és a hosszú tartózkodási idők kúszási deformációhoz vagy méretváltozásokhoz vezethetnek. Az olyan alkatrészeket, mint a keretek, tálcák és belső támasztékok úgy kell megtervezni, hogy túlzott torzulás nélkül ellenálljanak ezeknek a hatásoknak.
Az ötvözet összetétele kulcsszerepet játszik annak meghatározásában, hogy a kemence alkatrészei hosszú ideig használhatók-e redukáló vagy védő környezetben. A magas hőmérsékletű, szabályozott króm-, nikkel- vagy alumíniumtartalmú ötvözeteket gyakran választják ki, hogy egyensúlyba hozzák az oxidációval szembeni ellenállást és a stabilitást alacsony oxigéntartalmú körülmények között. A nem megfelelő ötvözetválasztás a felület károsodását vagy belső gyengülését eredményezheti.
A hőkezelő keret megtámasztja a munkadarabokat és egyéb kemenceelemeket a feldolgozás során. Csökkentő vagy védő atmoszférában a keretnek meg kell őriznie geometriáját és teherbíró képességét az ismételt ciklusok során. A tervezési szempontok közé tartozik a szelvény vastagsága, a hézag konfigurációja és a hőtágulási ráhagyás a hosszú távú deformáció csökkentése érdekében.
A redukáló gázok, például a hidrogén vagy a szén-monoxid, meghatározott módon kölcsönhatásba léphetnek a fémfelületekkel. Míg ezek a gázok megakadályozzák az oxidációt, elősegíthetik a szén abszorpcióját vagy a hidrogén diffúzióját. Az ilyen környezetnek kitett kemencealkatrészeket fel kell mérni, hogy ellenállnak-e a ridegedésnek vagy a felületi kémiai változásoknak az idő múlásával.
A védőatmoszférák gyakran tartalmaznak nitrogénalapú vagy inert gázkeverékeket, amelyek célja a felületi összetétel stabilizálása. A kemence alkatrészeinél az ezeknek a gázoknak való folyamatos expozíció segít korlátozni a vízkőképződést, de a hosszú távú expozíció továbbra is hatással lehet a felületi rétegekre. A szabályozott szénaktivitás elengedhetetlen a szerkezeti elemek nemkívánatos elpárologtatásának megakadályozásához.
Folyamatos kemenceanyag tálcák állandó mozgás és hőhatás mellett működnek. Csökkentő vagy védő atmoszférában ezeknek a tálcáknak meg kell tartaniuk a síkságot és a méretbeli konzisztenciát a zökkenőmentes szállítás érdekében. A hosszú távú használat megköveteli, hogy ellenálljon a vetemedésnek, a felületi reakciók felhalmozódásának és a mechanikai kifáradásnak.
| Kemence rész | Fő expozíciós tényező | Design Focus |
|---|---|---|
| Hőkezelő keret | Magas hőmérséklet és statikus terhelés | Szerkezeti merevség |
| Folyamatos kemenceanyag tálcák | Armal cycling and movement | Méretstabilitás |
| Alsó adagolótálca | Közvetlen hő és légkör érintkezés | Felületi ellenállás |
A alsó adagolótálca A kemence olyan részein van elhelyezve, ahol a hőmérséklet-gradiens és a gázáramlás intenzívebb. Redukáló vagy védő atmoszférában ez az alkatrész folyamatos gázkontaktust és mechanikai terhelést tapasztal. Hosszú távú használhatósága függ az anyagvastagságtól, az ötvözet stabilitásától és a fokozatos felületi kölcsönhatásokkal szembeni ellenállástól.
A rézötvözet keverő használható speciális hőkezelési vagy anyagmozgatási folyamatokban, ahol szabályozott légkör van jelen. A rézötvözetek redukáló körülmények között eltérő viselkedést mutatnak, beleértve a hidrogénre való érzékenységet és a hőmérséklet által kiváltott lágyulást. Az ötvözet megfelelő kiválasztása és a működési határértékek elengedhetetlenek a funkcionális teljesítmény hosszú távú megőrzéséhez.
A kemence részei kitágulnak és összehúzódnak a hőmérséklet változásával. Hosszabb ideig tartó üzemben a különböző alkatrészek közötti nem illeszkedő tágulási sebességek feszültséget okozhatnak. A kialakítások gyakran tartalmaznak hézagokat vagy rugalmas csatlakozásokat, amelyek lehetővé teszik a mozgást anélkül, hogy kötést vagy torzulást okoznának, különösen folyamatos működési környezetben.
A kúszás egy időfüggő deformációs mechanizmus, amely magasabb hőmérsékleten válik jelentőssé. A hosszú ideig redukáló vagy védő atmoszférában működő kemencerészeket a kúszásállóság szem előtt tartásával kell megtervezni. A metszetgeometria és az anyagválasztás segít a fokozatos alakváltozások kezelésében a hosszabb szolgáltatás során.
A kemence részei még védő atmoszférában is fokozatos felületváltozásokat tapasztalnak. Vékony reakciórétegek, szénlerakódás vagy enyhe érdesedés alakulhat ki. Ezek a változások befolyásolhatják a súrlódást, a hőátadást és a feldolgozott anyagokkal való kölcsönhatást, így a felületfigyelés a hosszú távú használat fontos szempontja.
A redukáló és védő atmoszféra nem oszlik el egyenletesen a kemencében. A helyi gázáramlási minták egyenetlen expozícióhoz vezethetnek. A gázbemenetek vagy -kimenetek közelében elhelyezett kemencerészek eltérő körülmények között lehetnek, ezért olyan tervezési sávokra van szükség, amelyek figyelembe veszik ezeket az eltéréseket.
A kemence alkatrészeinek ellenőrzött atmoszférában történő hosszú távú használata előnyös a rendszeres ellenőrzés és karbantartás. A torzulások, a felületi változások és az ízületek integritásának megfigyelése segít azonosítani a degradáció korai jeleit. A karbantartási intervallumokat gyakran az üzemi hőmérséklet és a légkör összetétele alapján állítják be.
| Tényező | Potenciális hatás | Mérséklési megközelítés |
|---|---|---|
| Karburizálás | Felületi keményedés vagy törékenység | Légkör szabályozás |
| Hidrogén kölcsönhatás | Anyaggyengülés | Ötvözet kiválasztása |
| Armal cycling | Méretváltozások | Tervezési juttatás |
A meghosszabbított üzemre szánt kemencerészeket jellemzően óvatos korlátokkal tervezik. Ezek az árrések a fokozatos anyagváltozásokat, a terhelés újraelosztását és a környezeti változékonyságot magyarázzák. Az ilyen tervezési gyakorlatok biztosítják a stabil teljesítményt gyakori csere nélkül.
A kemence alkatrészeinek kompatibilitása alapvető fontosságú redukáló vagy védő atmoszférában történő működés esetén. Az anyagok viselkedésének különbségei egyenetlen kopáshoz vagy interakciós problémákhoz vezethetnek. A keretek, tálcák és belső részek közötti összehangolt anyagválasztás támogatja a következetes, hosszú távú működést.
A hőmérséklet alapértékei, a gáz összetétele és a ciklus időtartama mind befolyásolják a kemence alkatrészeinek időbeli viselkedését. Az ajánlott tartományokon kívüli működés felgyorsíthatja a leromlást. A folyamatparaméterek stabil szabályozása támogatja a kiszámítható teljesítményt, és csökkenti a kemence alkatrészeinek feszültségét.
A különböző hőkezelési eljárások eltérő igényeket támasztanak a kemence alkatrészeivel szemben. A karburáláshoz, szintereléshez vagy izzításhoz használt alkatrészek eltérő légköri viszonyok között lehetnek. A többféle folyamatot alkalmazó kialakítások gyakran az anyagok sokoldalúságát és szerkezeti robusztusságát hangsúlyozzák.
Megfelelően megtervezve, kiválasztva és karbantartva a hőkezelő kemence alkatrészei hosszabb ideig használhatók redukáló vagy védő atmoszférában. Élettartamuk az anyagtulajdonságok, a szerkezeti kialakítás, a légkör szabályozása és a működési fegyelem kiegyensúlyozott kombinációjától függ.
TELEFON: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: No. 8, Jingfa 6th Road, Shuofang Industrial Concentration Zone, New District, Wuxi City
MOBIL
Szerzői jog © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Minden jog fenntartva.
