Mely tényezők a legkritikusabbak a korrózióálló öntvényanyagok kiválasztásakor
A modern ipari területen korrózióálló öntvények széles körben használják számos iparágban, például a vegyiparban, a kőolajiparban, a kohászatban és a hulladékégetésben, különösen azokban, amelyeknek zord környezettel és korrozív közegekkel kell szembenézniük. A megfelelő korrózióálló öntőanyagok kiválasztása nemcsak a termék élettartamától függ közvetlenül, hanem a termelés hatékonyságától és a vállalkozás gazdasági előnyeitől is.
Munkakörnyezet és a korrozív közegek természete
A korrózióálló öntvényanyagok kiválasztásakor az első dolog, amit figyelembe kell venni, az a környezet, amelyben használni fogják. A különböző korrozív közegek eltérő hatással vannak az öntvényekre. A Wuxi Dongmingguan egyik fő terméke a hulladékégetőkhöz való öntvény. Az ilyen öntvények általában a magas hőmérséklet, a nagy nyomás és a korrozív gázok együttes hatásával szembesülnek. Ezért a korrózióálló anyagok kiválasztásakor először a korrozív közeg típusát és koncentrációját kell elemezni. Például az olyan anyagok, mint a kloridok és szulfidok gyorsabb korróziós sebességgel rendelkeznek, és különös figyelmet kell fordítani az öntvények korrózióállóságára.
A cég főként a hőkezelési, petrolkémiai és kohászati iparágakat szolgálja ki, amelyek általában olyan zord körülményekkel szembesülnek, mint a magas hőmérsékletű korrózió és a magas kéntartalmú környezet. Ezért az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni azok korrózióállóságát magas hőmérsékletű környezetben. Például gyakran előnyben részesítik az olyan anyagokat, mint az erősen ötvözött öntöttvas és a nagy korrózióálló ötvözött acél.
Anyagok kémiai összetétele és ötvözettervezése
A korrózióálló anyagok kémiai összetétele döntő fontosságú a korrózióállóság szempontjából. Az anyagválasztás során a megfelelő ötvözet-összetételt a korróziós környezetnek megfelelően kell kiválasztani. Például az ötvözetkompozíciók, például a magas krómtartalmú ötvözetek és a molibdénötvözetek erős korrózióállósággal rendelkeznek, különösen savas és kloridos közegben. Sok éves tapasztalattal a Wuxi Dongmingguan magas ötvözetű centrifugális öntvénycsövek sorozatát kínálja, amelyek tipikus magas krómtartalmú ötvözet anyagok. Kiváló teljesítményt mutattak kémiai korróziós környezetben, és széles körben elismerték őket az ügyfelek.
Ezenkívül az ötvözet tervezésénél figyelembe kell venni az anyag mechanikai tulajdonságait is, különösen a feszültségkorróziós környezetben való teljesítményét. Bizonyos korrozív környezetek feszültségkorróziós repedést (SCC) idézhetnek elő. Ebben az esetben kulcsfontosságú a jó feszültség-korrózióállóságú ötvözetek kiválasztása.
Öntvények feldolgozási technológiája és felületkezelése
A korrózióálló öntvények gyártási folyamata, beleértve az öntési technológiát és a felületkezelést, befolyásolja az anyag végső korróziós teljesítményét. A Wuxi Dongmingguannál olyan technológiákat alkalmazunk, mint a precíziós öntés, centrifugális öntés és gyanta homoköntés, amelyek biztosítják az öntvények szerkezeti sűrűségét, ezáltal csökkentve a porozitást, csökkentve a korrozív közeg behatolását és meghosszabbítva az öntvények élettartamát.
Az öntvények felületkezelése a korrózióállóságot is befolyásolja, különösen a tengeri környezet és a vegyszerek eróziójával szemben. Az olyan felületkezelések, mint a permetezés, passziválás és eloxálás, hatékonyan növelhetik az öntvények felületi korrózióállóságát. A Wuxi Dongmingguan által gyártott, magas ötvözetű centrifugális öntőcsövekhez és hőkezelő szerelvénysorozatokhoz általában fejlett felületvédelmi kezelést alkalmazunk, hogy biztosítsuk a hosszú távú stabil működést erősen korrozív környezetben.
Alkalmazkodóképesség a hőmérsékleti és nyomásviszonyokhoz
A korrózióálló anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni azok magas hőmérsékleti és nagynyomású teljesítményét is. Például a kohászati iparban a hőmérséklet- és nyomásváltozások jelentősen befolyásolhatják az anyag korrózióállóságát és mechanikai tulajdonságait. A Wuxi Dongmingguan által gyártott fűtőkemencék alsó görgőinek és papírgép-görgős sorozatú öntvényeinek általában magas hőmérsékletű működési környezettel kell szembenézniük, ezért az anyag magas hőmérsékletű korrózióállósága különösen fontos. Annak érdekében, hogy ezek az öntvények ne tönkremenjenek a magas hőmérsékleten történő korrózió miatt, olyan erősen ötvözött anyagokat választottunk, amelyek olyan elemeket tartalmaznak, mint például a molibdén és a króm, amelyek kiváló korrózió- és oxidációállóságot biztosítanak magas hőmérsékletű környezetben.
Anyagok kopás- és ütésállósága
Egyes alkalmazási forgatókönyvekben az öntvényeknek nemcsak korrózióállósággal kell rendelkezniük, hanem jó kopás- és ütésállósággal is kell rendelkezniük. A Wuxi Dongmingguan egyik terméke hulladékégetőkhöz való rostélysorozat. Ezeknek az öntvényeknek ki kell bírniuk a folyamatos kopást és ütést, így az anyagoknak nemcsak korrózióállónak kell lenniük, hanem kopásállónak és nagy szilárdságúnak is. Az ilyen nagy igényű öntvényekhez általában nagy mennyiségű cementált keményfémet tartalmazó, magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokat választanak, amelyek hatékonyan javíthatják kopás- és ütésállóságukat.
Hogyan birkóznak meg a korrózióálló öntvények a különböző kémiai közegek által okozott erózióval
A modern iparban, korrózióálló öntvények kulcsfontosságú alkotóelemei a zord munkakörnyezeteknek, különösen a vegyiparban, a kohászatban, a petrolkémiában, a hulladékégetésben és más iparágakban. A kémiai közegek korrozivitása gyakran változó, beleértve a savas, lúgos, magas kloridtartalmú, magas kéntartalmú és egyéb korrozív környezeteket. A megfelelő öntőanyag kiválasztása a különböző vegyi közegek korróziójának kezelésére közvetlenül befolyásolja a berendezés tartósságát és biztonságát.
Ismerje meg a kémiai közegek korróziós jellemzőit az öntvényeken
A különböző kémiai közegek különböző módon korrodálják az öntvényeket, ezért az anyagok kiválasztásakor teljes mértékben meg kell érteni a különböző kémiai közegek korróziós jellemzőit. A gyakori korrozív közegek közé tartoznak a savas oldatok, lúgos oldatok, kloridok, szulfidok stb.
Savas közeg: A savas oldatok, például a kénsav és a sósav felgyorsíthatják a fémek oldódását. Az öntvényanyagoknak erős savas korrózióállósággal kell rendelkezniük. A magas krómtartalmú ötvözetek és a molibdéntartalmú ötvözetanyagok általában erős savállósággal rendelkeznek, és jó korrózióállóságot tudnak fenntartani savas közegben.
Lúgos közeg: A lúgos oldatok, például a nátrium-hidroxid kevésbé korrozívak bizonyos anyagokra, de továbbra is fennáll az ötvözött anyagok, például a rozsdamentes acél korróziójának veszélye. Amikor az öntvények lúgos közeggel találkoznak, jó stabilitással kell rendelkezniük a lúgos korrózió elkerülése érdekében.
Klorid: A klorid (például nátrium-klorid oldat) egy tipikus anyag, amely feszültségkorróziós repedést (SCC) okoz, különösen magas hőmérsékletű környezetben. Ebben a környezetben az öntvényeket erősen ötvözött anyagokból kell készíteni, amelyek ellenállnak a kloridos korróziónak.
Szulfid: A szulfid közegek általában magas hőmérsékletű környezetben, például olvasztási és kémiai folyamatokban vannak jelen. Az öntőanyagoknál különös figyelmet kell fordítani a szulfidációs korrózióval szembeni ellenállásra, különösen a magas kéntartalmú ötvözetből készült öntvényeknél.
Anyagkiválasztás és válaszstratégiák Dongmingguan öntvényekhez
A Wuxi Dongmingguan korrózióálló öntvényanyagai egy sor nagy teljesítményű ötvözetet használnak, hogy kiváló tartósságot biztosítsanak a különböző korrozív környezetekben. A különböző korrozív közegek jellemzőinek megfelelően a Dongmingguan különböző ötvözetterveket és feldolgozási stratégiákat alkalmaz.
Erősen ötvözött öntöttvas: A Dongmingguan magas krómtartalmú öntöttvasat használ a gyártási folyamat során. Ez az anyag kiváló korrózióállóságot mutat savas közeggel (például kénsavval és sósavval) szemben, különösen magas hőmérsékletű környezetben. Hatékonyan ellenáll a savas korróziónak. Ezt az anyagot széles körben használják kulcsfontosságú alkatrészekben magas hőmérsékletű és erősen korrozív környezetekben, például hulladékégetők rostélyaiban és fűtőkemence alsó görgőiben.
Molibdéntartalmú ötvözetek: Kloridos környezetben (például tengeri környezetben vagy kloridokat tartalmazó vegyi közegekben) a Dongmingguan molibdéntartalmú ötvözetöntvényeket használ. A molibdén jelentősen javíthatja az ötvözet kloridos korrózióval szembeni ellenállását. A Wuxi Dongmingguan magas ötvözetű centrifugális öntött csősorozatát széles körben használják olyan berendezésekben, amelyek kloridos korrózióállóságot igényelnek, például sugárcsövekben, hőkezelő szerelvényekben stb., és hosszú ideig stabilan működhetnek kloridos korróziós környezetben.
Kénálló ötvözet: A kéntartalmú gázokat vagy magas kéntartalmú környezetet kezelő öntvényekhez a Dongmingguan magas kéntartalmú korrózióálló ötvözeteket használ, különösen könnyen vágható, magas kéntartalmú centrifugális öntvénycsövek öntésekor, amelyek hatékonyan ellenállnak a szulfidkorróziónak. Ez az ötvözetanyag általában megtalálható a kulcsfontosságú alkatrészekben, például hőcserélőkben és kemencecsövekben a kohászatban, a petrolkémiai és más iparágakban, és jelentősen megnövelheti a berendezések élettartamát.
Dongmingguan gyártási folyamata
Annak érdekében, hogy jobban megbirkózzon a különböző kémiai közegek korróziójával, a Dongmingguan számos fejlett öntési technológiát és felületkezelési eljárást alkalmaz a gyártási folyamat során. Ezek a folyamatok biztosíthatják az öntvény felületének sűrűségét és egyenletességét, csökkenthetik a pórusok és repedések képződését, és ezáltal javíthatják az öntvény korrózióállóságát zord környezetben.
Precíziós öntés: A precíziós öntéssel (például befektetési öntéssel, EPC elveszett viaszos öntési eljárással) a Dongmingguan öntvényei nagy méretpontosságot és felületi minőséget érhetnek el, csökkentve az öntvények felületi hibáit, ami kulcsfontosságú a korrózióállóság javításához. A precíziós öntés sűrű oxidfilmet képezhet az öntvény felületén, tovább javítva a korrózióállóságot.
Centrifugális öntés: A Dongmingguan centrifugális öntési technológiát is alkalmaz, amely különösen alkalmas nagy, magas ötvözetű öntvények öntésére. A centrifugális öntési folyamat során a fémfolyadék egy nagy sebességű forgó öntőformában megszilárdul, ami hatékonyan tudja eltávolítani a pórusokat és a zsugorodási lyukakat, így biztosítva, hogy az öntvény felülete sima és hibamentes legyen. Az ezzel az eljárással előállított, erősen ötvözött centrifugális öntvénycső különösen jól teljesít az erősen korrozív környezetekben.
Felületkezelés: A Dongmingguan felületkezelést is végez az öntvényeken, meghatározott alkalmazási környezetek alapján. A szokásos kezelési eljárások közé tartozik a permetezés, a passziválás, az eloxálás stb. Ezek a felületkezelési eljárások növelhetik az öntvényfelület korrozív közegekkel szembeni ellenállását, és meghosszabbíthatják annak élettartamát.
Centrifugális öntés
