Melyek a kopásálló acélcsövek általánosan használt aljzatai és bélésanyagai?
Ipari közlekedési rendszerekben, különösen nagy kopásnak és ütésnek kitett munkakörnyezetekben, például bányászatban, villamosenergia-iparban, kohászatban és cementgyártásban, kopásálló acélcsövek létfontosságú szerepet játszanak. Alapvető funkciója a csővezeték élettartamának jelentős meghosszabbítása, a csere gyakoriságának csökkentése, valamint a működési költségek csökkentése szilárd részecskék, pernye, hígtrágya, homok, kavics és egyéb közegek szállítása során. A kopásálló acélcsövek teljesítménye nagymértékben függ a szubsztrátumok és bélésanyagok tudományos kiválasztásától és gyártási minőségétől.
A Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd., mint a kopásálló és hőálló anyagok kiváló szállítója a hőkezelésben, a kohászatban és a petrolkémiai iparban Jiangsu tartományban, régóta a kopásálló acélcsövek és erősen ötvözött centrifugális öntvénycsövek kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít, és gazdag műszaki tapasztalatot halmozott fel a saját formaválasztásban, különösen a műszaki gyártás terén. rendszer.
Aljzatválasztás kopásálló acélcsövekhez
A kopásálló acélcsövek aljzata elsősorban a mechanikai alátámasztó szerepet tölti be, szilárdsága, plaszticitása és hegesztési teljesítménye meghatározza a teljes csővezetékrendszer szerkezeti stabilitását. A gyakori alapanyagok a következők:
1. Szénacél szerkezeti acél (például Q235, Q345)
Ez a leggyakoribb szerkezeti acéltípus, jó hegeszthetőséggel, közepes szilárdsággal, alacsony költséggel, és széles körben használják a hagyományos ipari szállítási alkalmakkor. Alkalmas kerámia bélés bevonására vagy burkoló alapcsőként.
2. Ötvözött szerkezeti acél (például 20#, 16Mn, CrMo sorozat)
Olyan munkakörülmények között használják, ahol bizonyos követelmények magas hőmérsékletre vagy korrozív környezetre vonatkoznak, és nagyobb szakítószilárdsággal és hőmérsékleti ellenállással rendelkezik.
3. Magas hőmérsékletű ötvözött acél (például HK, HP, HT sorozat)
Magas hőmérsékleten és erősen korrozív környezetben a közönséges szénacél nehéz megbirkózni, és jelenleg magas hőmérsékletű, magas ötvözetű alapanyagokra van szükség. Például a Wuxi Dongmingguan által használt magas krómtartalmú nikkelötvözet anyagok, mint például a HP40, HK30, IN519 kiváló termikus stabilitást és szerkezeti sűrűséget értek el a centrifugális öntési eljárással, és széles körben használják petrolkémiai krakkoló kemencékben és hőkezelő berendezésekben magas hőmérsékletű csővezetékrendszerekben.
A Wuxi Dongmingguan éves gyártási kapacitása 5000 tonna öntvény, amely több hőkezelő kemencével és precíziós feldolgozó berendezéssel rendelkezik. A nagy teljesítményű hordozómegoldásokat az ügyfelek munkakörülményei szerint tudja szabni, és hatékonyan illeszkedik a különféle összetett szállítási alkalmak szerkezeti követelményeihez.
Bélésanyag típusok és kopásálló acélcsövek kiválasztása
A bélésanyag határozza meg a csővezeték kopásállóságát, ütésállóságát és korrózióállóságát. A szállítóközeg jellemzőitől, az üzemi hőmérséklettől és a kopási módtól függően a szokásos bélésanyagok a következők:
1. Fedő kopásálló réteg (ötvözet fedőréteg)
Jelenleg ez a legelterjedtebb módszer. Magas krómtartalmú ötvözetek (például Cr7C3, Cr13 stb.) bevonásával az acélcső belső falára, hogy sűrű kopásálló réteget képezzenek, a keménység elérheti a HRC 60-65 értéket. Alkalmas közepes és nagy kopású környezetekhez, mint például pernye és szénpor.
A Wuxi Dongmingguan fejlett fedőberendezéssel és EPC precíziós öntési technológiával rendelkezik, amely képes megvalósítani a többrétegű átfedő és kompozit átfedési technológiát, jelentősen javítva a fedőréteg kötési szilárdságát és élettartamát.
2. Kerámia bélés (alumínium-oxid/cirkónium-oxid kerámia lap/kerámia gyűrű)
A kerámiák rendkívül nagy keménységgel (HV 1000 ~ 1800) és kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, és alkalmasak nagy kopású és alacsony hatású környezetre. Gyakran használják széntüzelésű erőművek hamuvezetékeiben és bányák hígtrágya-szállító rendszereiben.
A Wuxi Dongmingguan sikeresen integrálta a kerámia tapasz/kerámia beágyazott csőtechnológiát a szénacél szerkezetű csővezetékekbe a kerámiatechnológiai beszállítókkal való együttműködés révén, hatékonyan megoldva a kopásálló csőszakaszok rövid élettartamának problémáját, és nagy dicséretet kapott a felhasználóktól.
3. Önterjedő kompozit bélés (SHS cső)
Az önszaporodó magas hőmérsékletű szintézis technológia (SHS) viszonylag fejlett technológia az elmúlt években. Magas hőmérsékletű azonnali reakció révén sűrű kopásálló belső réteget képez, erős kötőerővel rendelkezik, és olyan alkalmakra alkalmas, ahol a kopásállóság és a korrózióállóság egyaránt fontos.
4. Centrifugálisan öntött magas krómötvözet bélés
Magas hőmérsékletű csiszolási alkalmakkor (például hőkezelő kemencék, repesztő csövek) a Wuxi Dongmingguan magas krómtartalmú nikkelötvözeteket (például HP, IN519) használ centrifugális öntéshez, hogy vastag falú, nagy sűrűségű ötvözetből készült csőtesteket hozzon létre, amelyek rendkívül jól ellenállnak a hőfáradásnak és a hőkopásnak. Számos hazai és külföldi berendezésgyártó (például Epson, Aixie Lin, Fengdong) számára ez az előnyben részesített megoldás a hosszú távú párosításhoz.
Hogyan lehet hatékonyan ellenőrizni a kopásálló acélcsövek deformációját és repedését a gyártási folyamat során
Napjainkban az egyre bonyolultabb, kopásálló munkakörülmények mellett a kopásálló acélcsöveket kiváló kopásállóságuk miatt széles körben alkalmazzák a bányászatban, az energiaiparban, a cementiparban, a kohászatban, a petrolkémiai és más iparágakban. A gyártási folyamat során azonban az alakváltozási és repedési problémák mindig is technikai nehézségeket jelentettek a minőségellenőrzés során, különösen a nagy átmérőjű, hosszú méretű vagy erősen ötvözött acélok centrifugális öntési és felületképzési folyamataiban. Ennek a két kulcsfontosságú, az életet és biztonságot kiváltó hibának a hatékony ellenőrzése a forrásnál olyan témává vált, amelyet a gyártó cégeknek le kell küzdeniük.
Anyagforrás-ellenőrzés: a kémiai összetétel és a szervezeti felépítés első védelmi vonala
A teljesítménye kopásálló acélcsövek az anyagok ésszerű tervezésével és a szigorú minőségellenőrzéssel kezdődik. A Wuxi Dongmingguannál a vállalat közvetlen leolvasási spektrométereket, kézi spektrométereket és kristályfázis-analizátorokat használ annak biztosítására, hogy a nyersanyagok összetétele megfeleljen a folyamatbeállítási követelményeknek. A különböző munkakörülmények kopásállósági követelményeire reagálva gyakran használnak magas hőmérsékletű kopásálló anyagokat, mint például a Cr-Ni erősen ötvözött acél, Cr-Mo ötvözött acél, HP, HK stb.
Ezen túlmenően a vállalat kristályfázis-szabályozást alkalmaz, hogy elkerülje az öntvények szegregációs szerkezetét vagy kemény és rideg fázisát, és megakadályozza az anyagok feszültségkoncentrációs repedését a későbbi hőkezelés és felületkezelés során.
Folyamatoptimalizálás: öntés, hűtés és hőkezelés többdimenziós vezérlése
Erősen ötvözött centrifugális öntvénycsövek vagy kompozit kopásálló acélcsövek gyártása során az öntési hőmérséklet, a hűtési sebesség és a hőkezelési folyamat optimalizálása különösen fontos. A Wuxi Dongmingguan a következő intézkedéseket teszi a tényleges működés során:
1. Dinamikus egyensúlyszabályozás centrifugális öntés közben
A cég nagy pontosságú frekvencia-átalakító vezérlő centrifugális berendezést használ az egyenletes sebesség és hőmérséklet gradiens fenntartására az öntési folyamat során, hogy az olvadt fém sűrű elrendezését érje el a cső belső falán, és hatékonyan elkerülje a "fém fluktuációja" okozta egyenetlen vastagságot vagy feszültség-felhalmozódást.
2. Stresszoldás hőkezelés közben
Több programozható hőkezelő kemencével felszerelve pontosan végrehajtja a hőkezelési folyamatokat, mint például az izzítás, oldás, normalizálás és temperálás. Lépésről lépésre felfűtésével és lassú hűtésével teljes mértékben oldja a belső feszültséget, és hatékonyan megakadályozza az öntött csövek vagy burkolati rétegek repedését a későbbi feldolgozás vagy szervizelés során.
A hőkezelési folyamat az ABAQUS végeselemes szimulációs szoftverrel kombinálva elemzi a feszültségmezőket, előre jelezheti az alakváltozási trendeket, és előre elvégezheti a szerkezeti tervezést és a folyamatparaméterek beállítását.
Hőfeszültség szabályozási technológia hegesztési burkolati szakaszban
Azoknál a kompozit csőszerkezeteknél, amelyek burkolati kopásálló rétegeket igényelnek, különösen fontos a hegesztés során a hőhatás zóna szabályozása. Sok éves burkolati tapasztalata alapján a Dongmingguan a következő kulcsfontosságú ellenőrzési pontokat alakította ki:
1. Réteges többjáratú burkolat
Az alacsony áramerősséggel és alacsony hőbevitellel rendelkező többmenetes hegesztési stratégiát alkalmazva a réteges burkolat egységesen történik, hogy hatékonyan csökkentse az egyetlen réteg hőmérsékleti csúcsát és csökkentse a termikus repedések kockázatát.
2. Előmelegítés és utóhőkezelés
A magas szén- és krómtartalmú burkolatötvözetek esetében előmelegítési (150-350 ℃) és utómelegítési szigetelési eljárásokat hajtanak végre a hűtés közbeni egyenetlen szövetzsugorodás okozta mikrorepedések enyhítésére.
3. Az automatikus hegesztőberendezés stabilizálja a burkolat minőségét
Intelligens hegesztőrobotok bevezetése a burkolat sebességének és helyzetének szabályozására, hegesztési nyomkövető rendszerekkel kombinálva a hegesztési varrat konzisztenciájának megőrzése érdekében, és csökkenti az emberi tényezők minőségét.
Egyenlő hangsúly a geometriai tűrésszabályozáson és a roncsolásmentes vizsgálati módszereken
A csővezeték általános geometriai méreteinek és az esetleges mikrorepedések hiányának biztosítása érdekében a vállalat többféle nagy pontosságú vizsgálati módszert alkalmaz:
3D szkenner (GEOMAGIC CON): valós idejű összehasonlítás a CAD modellel a deformáció ±1 mm-en belüli szabályozására;
Ultrahangos hibaérzékelő, mágneses részecskehiba detektor: rejtett hibák, például belső zsugorodás, salakzárványok és mikrorepedések észlelésére szolgál;
Brinell keménységmérő és szakítószilárdságmérő: átfogó értékelés arról, hogy a mechanikai tulajdonságok megfelelnek-e a szabványos követelményeknek.
Ezek a magas színvonalú tesztelési eljárások az alapanyagok, félkész termékek és késztermékek három szakaszán mennek keresztül, szilárd garanciát adva a termékek stabilitására és nyomon követhetőségére.
Milyen csatlakozási módokra kell figyelni a kopásálló acélcsövek helyszíni szerelésénél
A kopásálló acélcsövek csatlakoztatási módjait elsősorban az üzemi nyomás, a hőmérséklet, a telepítési környezet, a karbantartási kényelem és egyéb tényezők alapján választják ki. Az alábbiakban bemutatunk néhány általános csatlakozási módot és azok jellemzőit:
1. Hegesztett kötés
A hegesztés jelenleg a legszilárdabb és legtömítettebb csatlakozási mód, amely alkalmas magas hőmérsékletre, nagy nyomásra vagy olyan helyzetekre, ahol a rendszeres szétszerelés nem lehetséges. Fő előnyei az erős integritás és a nem könnyű szivárgás; hátránya a magas beépítési műszaki követelmények és a későbbi szétszerelés nehézsége.
Dongmingguan javaslata: Magas hőmérsékletű és nagynyomású közegek szállításakor vagy korlátozott helyen (például magas hőmérsékletű sugárcsövek, fűtőkemencék keringtető csővezetékei) ajánlott teljesen hegesztett szerkezetet használni, és a minőségi stabilitás javítására automatikus hegesztést vagy argon ívhegesztést alkalmaznak.
2. Karimás kötés
A karimás csatlakozásokat könnyű felszerelni, szétszedni és javítani, és gyakran használják közepes és alacsony nyomású rendszerekben vagy csőszakaszokban, amelyek rendszeres karbantartást és cserét igényelnek. A Dongmingguan előre gyártott karimás dokkolónyílásokat kínál, és mechanikai feldolgozás révén biztosítja a tömítőfelület pontosságát.
Megjegyzés a szerelés során: A karima végfelületének merőlegesnek kell lennie a cső tengelyére, és a tömítés kiválasztásánál figyelembe kell venni a közeg korrozív hatását és hőmérsékletét. Fém tekercs tömítések vagy nagy szilárdságú, rugalmas grafit tömítések ajánlottak.
3. Clamp Kuplung
Alkalmas gyors be- és kirakodáshoz, valamint mobil csővezetékrendszerekhez, általánosan használt bányászati szállítórendszerekben. A szorítócsatlakozások külső rögzítőgyűrűkkel biztosítják a végfelület tömítését, és általában alacsony nyomású helyzetekben használják.
A Dongmingguan testreszabja a külső tágulási erősítő szerkezetet a magas ötvözetű centrifugális öntőcső mindkét végén, és együttműködik a nagy szilárdságú bilinccsel a reteszeléshez és tömítéshez, ami javítja a csatlakozás stabilitását.
4. Hüvelyes/menetes kötés
Alkalmas kis átmérőjű vagy alacsony áramlású forgatókönyvekhez, és általában segédcsővezetékekhez használják. A nagy keménységű kopásálló csövek esetében azonban a menetfeldolgozás nehézségei és az ütésállóság hiánya miatt ritkán használják őket a gyakorlatban.
Műszaki részletek, amelyekre a telepítés során különös figyelmet kell fordítani
A kopásálló acélcsőrendszer hosszú távú és stabil működése érdekében Wuxi Dongmingguan hangsúlyozza, hogy a következő kulcsfontosságú műszaki szempontokra kell ügyelni a helyszíni telepítés során:
1. Csővezeték axiális központosító vezérlése
Bármilyen hibás, ferde vagy rosszul igazított csatlakozás helyi kopást és akár szivárgást is okoz a kötésben. A vállalat háromdimenziós lézerszkenner használatát javasolja a helyszíni méréshez és pozicionáláshoz, hogy biztosítva legyen a csővezeték minden szakaszának pontos rögzítése.
2. Hőtágulási és összehúzódási rés lefoglalása
A kopásálló acélcsöveket gyakran használják magas hőmérsékleten (>600 ℃), és figyelembe kell venni a hőtágulás kompenzációját. Javasoljuk, hogy az egyes szakaszok közé tágulási hézagokat helyezzenek el, vagy tervezzenek csőmembrán tágulási hézagokat és csúszókonzolokat, hogy elkerüljék a csatlakozási szakasz hőtágulás miatti deformálódását vagy megrepedését.
3. A hegesztési telepítés hőhatászónájának szabályozása
Hegesztési csatlakozás esetén a hegesztési hőbevitelt az építkezésen ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az alapanyag szerkezetének túlmelegedés miatti ridegségét. A Dongmingguan több menetes, alacsony hőbevitelű hegesztési eljárást és hegesztés utáni helyi izzítást javasol a hegesztési maradékfeszültség felszabadítása érdekében.
A Dongmingguan által támogatott testreszabott kapcsolati szolgáltatások
A tervezést, a gyártást, a feldolgozást és a tesztelést integráló professzionális gyártóként a Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. nemcsak szabványos kopásálló csőtermékeket kínál, hanem egyablakos csatlakozási szerkezet-optimalizálási tervezési szolgáltatásokat is nyújt:
Testreszabott előre telepített hegesztési végfelület vagy karima szerkezet az ügyfelek számára;
A hegesztési pozicionálás és az általános előtelepítés a gyár elhagyása előtt elvégezhető, így a helyszíni szerelési idő megtakarítható;
Biztosítsa a csatlakozási szerkezet szilárdsági elemzését és hőfeszültség-szimulációját (ABAQUS) a biztonságos működés érdekében;
Technikai támogatási szolgáltatásokat nyújtson a telepítés helyén, beleértve a folyamatirányítást és a tesztelési szolgáltatásokat.
Centrifugális öntés
